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[判断题]
补口施工前应先对焊口进行清理，环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。补口处的污物、油和杂质应清理干净;防腐层端部有翘边、生锈、开裂等有缺陷时，应进行修理，直至防腐层与钢管完全粘附。（)
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A.严禁使用基层和过渡层焊条焊接复层
B.低温钢焊接完毕，宜对焊缝进行表面焊道退火处理
C.焊接过渡层时，宜选用小的焊接线能量
D.在焊接复层前，应将落在复层坡口表面上的飞溅物清理干净
E.焊接时应采用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊i艺，并应控制层间温度
A.控制焊缝的化学成分
B.采取降低焊接应力的工艺措施
C.彻底清理坡口和焊丝表面的油、水等
D.进行焊前预热、焊后缓冷
E.控制焊接工艺参数
A.清除管道上的冰、雪、霜
B.焊接时，应保证焊缝自由收缩
C.应在焊口两侧50mm范围内对焊件进行预热
D.必须在焊缝未完全冷却前，在焊缝部位进行敲打矫正变形
下列有关热裂缝防止措施的叙述正确的是()。
A．控制焊缝的化学成分；控制焊接工艺参数
B．焊前烘烤，彻底清理坡口和焊丝表面的油、水、锈、污等，减少扩散氧含量
C．焊前预热、焊后缓冷，进行焊后热处理
D．采取降低焊接应力的工艺措施
【案例一】
某安装公司在南方沿海承担了一化工装置的安装工作，该装置施工高峰期正值夏季，相对湿度接近饱和。该公司建造了临时性管道预制厂房，采用CO2气体保护焊进行焊接工作。根据装置内管道的特点，项目部技术人员确定了管道预制程度为30%，制订了一条直管段配焊一个管件（弯头或法兰等）的预制方案。其工作顺序为：直管段下料→开坡口→直管段坡口、管件坡口清理→直管段与管件组对→焊接→焊缝外观检查→焊缝无损探伤→运至安装现场。在预制管道时，无损检测工程师发现大量焊口存在超标的密集气孔，情况较为严重，项目部启动了质量事故报告程序，安装公司派出人员与项目部相关人员一起，组成了调查小组，按程序完成了该事故的处理。此次质量事故使管道预制工作滞后了3d，影响了施工进度。项目部启用了一套备用CO2气体保护焊系统后，发现直管段下料制约了组焊工作的进度，项目部立即采取整进度的措施，保证了施工进度。
【问题】
1．列出质量事故处理的程序。
2．安装公司组织的事故调查小组应由谁组织？调查小组的成员有哪些？
3．试用因果分析图（如下图所示）分析事故原因中的材料、环境因素。（不需要画图，在答题纸上用文字表述）
4．项目部可采用哪些调整进度的措施来保证施工进度？
A.彻底清除待焊处表面的氧化皮、锈、油污、水等污物
B.施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况
C.引弧和熄弧板应采用气割方法切除，并修磨平整，不得用锤击落
D.应该在焊缝以外的母材上打火引弧
E.焊道两端加引弧板和熄弧板，引弧和熄弧焊缝长度应大于或等于80mm
