A.仔细研究图样,测量和确定毛坯工件各部位尺寸的偏移量,看是否有挽救的可能性
B.确定借料的方向和尺寸,合理地选择好尺寸基准
C.根据工件主要部位的尺寸,以尺寸基准线为依据进行试划线
D.非加工表面即使不在允许范围内,也可以将加工线全部划出
A.划线基准尽可能与工件施工图样中的设计基准一致
B.平面划线应有纵横两划线基准,立体划线必须有长宽高三个方向的划线基准
C.选择划线基准要根据工件毛坯形状特点而定,有轴孔尺寸要求的毛坯件,要以孔轴凸起或毂面的轴心线为基准.平面则应选工件较平整的大平面作为划线基准
D.半成品加工件,划线时应以已加工之轴孔或平面作为划线基准
A.生产场所应划分毛坯区、成品区、半成品区、工位器具区、废物垃圾区,原材料、半成品、成品应按操作顺序摆放整齐,有固定措施,平衡可靠,一般摆放方位同墙或机床轴线平行,尽量堆垛成正方形
B.生产场所的工位器具、工具、模具、夹具应放在指定的部位,安全稳妥,防止坠落和倒塌砸伤人
C.产品坯料等应限量存入,白班存放为每班加工量的2.5倍,夜班存放为加工量的1.5倍,但大件不得超过当班定额
D.工件、物料摆放不得超高,在垛底与垛高之比为1∶2的前提下,垛高不超过2m,砂箱堆垛不超过3.5m。堆垛的支撑稳妥,堆垛间距合理,便于吊装,流动物件应设垫块且楔牢
A.结构
B.尺寸
C.公差要求
D.技术要求
E.外形
F.形状