可挠金属导管与管、箱盒等连接处,必须用可挠金属导管配套的接地假紫进行连接,不得采用焊接,接地跨接线截面积不小于()mm²。
A.3
B.1
C.2
D.4
A.3
B.1
C.2
D.4
A.金属电缆导管采用螺纹连接时,管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/3
B.电缆导管与检测元件或现场仪表之间,宜用金属挠性管连接,并应设有防水弯
C.电缆导管弯曲后的角度不应小于600
D.当电缆导管有可能受到雨水或潮湿气体浸入时,应在其最低点采取排水措施
E.埋设电缆导管连接处宜采用套管焊接,并做防腐处理
A.导管弯曲后的角度不应小于90。
B.埋设电缆导管连接处宜采用对焊的方式,并做防腐处理
C.电缆导管预埋完成,应由监理人员检查验收后,才能进行下道工序
D.电缆导管与检测元件之间,宜用金属挠性管连接
E.当电缆导管有可能受到雨水浸入时,应在其最低点采取排水措施
A.导管弯曲后的角度不应小于90。导管弯曲后的角度不应小于90。
B.埋设电缆导管连接处宜采用对焊的方式,并做防腐处理
C.电缆导管预埋完成,应由监理人员检查验收后,才能进行下道工序
D.电缆导管与检测元件之间,宜用金属挠性管连接
E.当电缆导管有可能受到雨水浸入时,应在其最低点采取排水措施
A.槽盒明敷设时,与横梁或侧墙或其他障碍物的间距不宜小于100mm
B.槽盒的连接部位不应设置在穿越楼板处和实体墙的孔洞处
C.竖向导管、电缆槽盒的墙面固定间距不宜大于500mm
D.在距接线盒300mm处,弯头处两边,每隔3m处均应采用管卡固定
A.管内导线截面积为50mm2及以下,长度每超过20m时
B.管内导线截面积为70mm2~95mm2,长度每超过20m时
C.管内导线截面积为240mm2~400mm2,长度每超过18m时
D.管内导线截面积为120mm2~240mm2,长度每超过18m时
E.管内导线截面积为50mm2及以下,长度每超过30m时
A.电缆与电气设备的连接,必须用与电气设备性能相符的接线盒。电缆的芯线必须使用齿形压线板与电气设备进行连接,而不能用线鼻子
B.不同型电缆之间严禁直接连接,连接时必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒连接
C.同型电缆之间直接连接时必须遵守下列规定:橡套电缆的修补连接必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面热补或冷补后的橡套电缆,必须经浸水耐压试验,合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。塑料电缆连接处的机械强度以及电气、防潮密封、老化性能应符合标准
D.井下巷道内的电缆,沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿越电缆墙的两边都应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌
E.立井井筒中所用的电缆不得有接头,因井筒太深需设接头时,应将接头设在中间水平巷道内。运行中因故需要增设接头而又无中间水平巷道时,可在井筒中设置接线盒,接线盒应放置在托架上,不应使接头承力。电缆穿过墙壁部分应用套管保护,并严密封堵管口
A.明配管施工程序:测量定位→支架制作安装→箱盒固定→导管预制→导管连接→接地线跨接→刷漆
B.暗管敷设施工程序:测量定位→箱盒固定→导管预埋→导管连接固定→接地跨接→刷漆
C.瓷瓶配线施工程序:测量定位→支架制作→支架安装→瓷瓶安装→导线敷设→导线绑扎→导线连接→线路测试→线路送电
D.封闭插接母线安装流程:设备点件检查→封闭插接母线安装→支架制作及安装→绝缘测试→送电验收
E.电缆敷设施工程序:电缆验收→电缆搬运→电缆绝缘测定→电缆盘架设电缆敷设→挂标志→质量验收
A.电缆管的连接,必须用丝扣和管接头连接。
B.若采用焊接时,不能直接对焊
C.擦干净钢管,做好消毒
D.连接处要套一段粗管再进行焊接,以免焊渣进入管内