题目内容
（请给出正确答案）
B、它是带钢在开卷过程中沿运动方向局部屈服的结果。卷筒和弯辊/导向辊的几何设计以及带钢的厚度、温度都对横折印的形成有重要影响。高的屈服延伸，尤其是伴有低屈服强度时出现横折印的倾向会明显增加
C、因为屈服/应变过程与时间有关，因此，在较高的带钢开卷速度下产生横折印的危险减小。产生边裂的主要原因是带钢边部平整不充分。在冷轧时的精轧、热镀锌生产线上及随后的加工工序都有可能产生这种缺陷
D、A+B+C
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A.锌锅辊辊印指可见的、在某些情况下易于磨掉的纵向条纹
B.锌锅辊辊印是由锌锅沉没辊上条纹状沉积物划伤冷轧带钢表面引起的，有时还与合金层生长中断有关
C.A+B
B、冷带表面的附着物和炉内气氛波动均可导致炉辊上出现沉积。尺度从微粒到几毫米厚，其宽度依炉辊周长而变化
C、在特定情况下(温度、时间或速度、压力或钢带张力)，这些粒子粘附于钢带上并被带走。炉辊上的沉积物会导致钢带上的凸起、凹痕或凹坑
D、A+B+C
A.铁-锌合金生长受阻会导致合金化不足，造成表面局部光亮，这种缺陷仅发生在经镀层退火后的材料中
B.局部镀锌层过厚、扩散退火温度控制不当以及铝含量过高都会形成此种缺陷
C.A+B
A.擦伤是直观的、有时可触知的因机械接触金属镀层而形成的痕迹
B.依照明条件，该条痕或亮或暗于带钢表面
C.带钢在涂镀后与机器部件擦伤而形成此种缺陷。此时，镀层可能是固态的也可能是液态的
D.A+B+C
B、金属飞溅起因于气刀附近镀层金属出现的湍流。这些湍流溅沫呈点状附于带钢表面，增加了带钢镀层厚度，以致在镀层扩散退火处理时不能完全合金化
C、A+B
A.气刀斜痕是带钢横向或斜向上易看到的条纹，其特征为不同的表层结构和较厚的金属镀层
B.清理气刀刀缝时，如果在清理装置的位置气刀压力降低，则导致镀层厚度增加
C.在镀层扩散退火处理过程中，上述增厚的锌层不能完全合金化。气刀斜痕将导致带钢在随后的开卷过程中出现浪形
D.A+B+C
A.边浪和中浪是一种不平度缺陷，表现为沿轧向钢带中部/边部的波浪状外形。这些波浪并不扩展到钢带的整个宽度
B.边浪和中浪由原板剖面缺陷(如凸度)引起，也可因在热镀线中托辊凸度和位置不当引起
C.边浪也可由亮边(边部过厚)、切边刀片间隙调整不当，或钢带边部与固定构件(导卫)间的接触而出现卷边所致
D.A+B+C
B、纵向发裂中有非金属或氧化物夹杂，它们有的暴露于外，有的位于皮下
C、纵向发裂可由以下几个因素造成：近表面非金属夹杂在涂镀和变形过程中开裂并露出;原料中存在着平行于轧向分布的细小表面缺陷;铝镇静钢在钢包冶金过程中存在铝的偏析
D、A+B+C
B、氧化铁皮坑/疤是因热轧时氧化铁皮压入而引起的。氧化铁皮可经酸洗洗去，但并不能根除该缺陷。这些缺陷的外观可以是点状、线状也可能呈大范围的片状。残余氧化铁皮是酸洗时未完全去除的氧化铁皮并在冷轧时被轧入表面的一种缺陷。他们也呈点状、线状或大面积的片状
C、酸洗坑是带钢表面上开口的、细小而不含异物的凹坑。它们一般无规则的分布在带钢表面上
D、A+B+C
B、细小的氧化铁皮坑仅在显微镜或放大镜下可见。氧化铁皮缺陷难以立即从热镀金属薄板上认出，仅通过金相检验才可检验出。用金相法检验氧化铁皮坑/疤，特别在观察磨平的金相切片时，会发现轧入的氧化铁皮几乎不会对周围金属组织有明显的影响
C、对残余氧化铁皮轧入缺陷的金相检验表明局部形变会导致退火出现细小的铁素体再结晶晶粒，并且在变形量小于临界变形量时会导致粗大的晶粒结构，酸洗坑的典型特征是缺陷区晶粒破碎
D、A+B+C
