A.螺旋输送机底部的CO2
B.螺旋输送机底部的CO
C.管片拼装机顶部操作区域的O2
D.管片拼装机顶部操作区域的CO2
E.螺旋输送机底部的O2
【案例3】
背景材料
本工程隧道长 873m,包括上行线和下行线,隧道外径 6.2m,内径 5.5m。隧
道平面曲线为直线 19m+缓和右曲线 65m+右曲线(R400m)101m+缓和右曲线 65m+
直线 64m+右曲线(R2000m)36m;隧道竖向曲线为:直线 5m/2‰+竖曲线
15m(R3000m)+直线22m/3‰+直线40m/2.85‰+直线100m/3‰+直线60m/3.1‰。
本工程管片用量为:上873+下 873,衬砌的设计强度为 C50,抗渗强度为 S8。
本区段隧道覆土厚度 8m~17m,沿途场地平缓,地面标高平均为+3m,表层为褐
黄色粘土,隧道主要穿越灰色淤泥质粘土、灰色粘土层,为沉积型流塑~软塑
高压缩型土。
1.隧道掘进采用土压平衡式盾构。由于隧道长,质量要求高,项目经理部决
定将盾构掘进工程分包给专业水平更高的施工队来完成,本项目经理部仅负责
技术指导;
2.工程利用一废弃的旧井经整修后,作为盾构掘进的始发井,另外还建了以
下设施:盾构工作竖井、专用配电室、竖井放雨棚、管片堆场、料具间、机电
车电瓶充电间等;
3.盾构掘进过程中,发现地面隆起量增大,随即推进,但螺旋输送机保持出
土,以便将地面隆起量降下来;
4.盾构掘进过程中,盾构机突然出现震颤,盾构刀盘扭矩剧增,土中夹杂有
钢筋混凝土块。操作人员认为是遇到了废弃的人防工事,决定仍继续掘进;
5.盾构掘进即将完成时,遇到了一块未探明的巨石,掘进无法进行。项目经
理部认为在隧道内实施爆破,本身就具有很高的安全性,决定自行组织工人将
其爆破拆除。
问题:
1.本工程是否合理?请说明原因。
2.本工程始发井的布置是否全面?
3.盾构掘进过程中处理地面隆起的方法是否恰当?请说明原因。
4.盾构掘进过程中,对遇到的情况的处理是否恰当?请说明原因。
5.盾构掘进过程中,对遇到的巨石项目经理部采取自行爆破拆除的措施是否
恰当?请说明原因。
6.结合本工程情况,简述盾构掘进时对地表沉降的控制措施
7.结合本工程情况,简述管片拼装应注意的问题
8.盾构设施测量工作有哪些?
A.水泵前必须设置格栅,栅条间隙大小由水泵进水口口径决定
B.格栅设置数量不应小于2个(格),如果设计流量较小,计算只需一个(格)时,应采用一用一备
C.粗格栅栅渣宜采用螺旋输送机输送
D.格栅除污机、输送机和压榨脱水机的进出料口宜采用密封形式,根据周围环境情况,可设置除臭处理装置
A.增大、减小
B.增大、增大
C.减小、增大
D.减小、减小
A.增大、减小
B.增大、增大
C.减小、增大
D.减小、减小
其生产工艺流程主要包括如下几个方面:
(1)石灰石储存、输送及预均化:卸车后的石灰石由胶带输送机送到碎石库储存,按一定比例出库送至预均化堆场的输送设备上。预均化堆场采用悬臂式胶带堆料机堆料,采用桥式刮板取料机取料。
(2)原料调配站及原料粉磨:原料调配站将原料按一定比例配和后由胶带传送机送入原料粉磨。原料粉磨采用辊式磨,利用窑尾预热器排出的废气作为烘干热源。
(3)生料均化,储存与入窑。
(4)原料输送与煤粉制配。
(5)熟料烧成与冷却:熟料烧成采用回转窑,窑尾带五级旋风预热器和分解炉,熟料冷却采用篦式冷却机,熟料出冷却机的温度为环境温度+65°C。为破碎大块熟料,冷却机出口处设有一台锤破碎机。
(6)废气处理:从窑尾预热排出的废气,经高温风机一部分送至原料磨作为烘干热源,另一部分送入增湿塔增湿降温后,直接进入电收尘器净化后排入大气。
(7)熟料储存及运输。
(8)水泥调配:熟料、石膏、矿渣按比例配和经胶带输送至水泥磨。
(9)水泥粉磨:釆用球磨机,磨好的水泥料送入高效洗粉机,送出的成品随气流进入布袋收尘器,收不来的成品送入水泥库。
(10)水泥储存及散装。
(11)辅助工程:余热发电系统和压缩空气站。该项目所涉及的主要设备包括:原料立磨、胶带输送机、斗式提升机、螺旋输送机、刮板取料机、堆料机、烘干兼粉碎煤磨、五级旋风预热器、窑外分解回转窑、分解炉、冷却机、燃煤锅炉、余热发电机组、压缩空气罐(压缩空气站)、袋式收尘器、电除尘器等。
依据以上场景,回答下列问题:
对该建设项目存在的主要危险、有害因素进行辨识,并分析其产生原因。
试针对该建设项目存在的主要危险、有害因素提出安全对策措施。
请帮忙给出每个问题的正确答案和分析,谢谢!