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A.把检修系统内含有解吸剂的物料全部退向开车贮罐
B.含有解吸剂的管道、设备低点内的物料全部排向解吸剂污油地下罐进行回收
C.系统退料前，要进行流程确认，避免发生解吸剂跑损
D.吸附分离装置内含有解吸剂的所有物料全部退入开车贮罐
A.贮罐底部的取样口分批排至废油桶中
B.贮罐底部的取样口排入地沟中
C.贮罐中的催化剂通过氮气直接压送至废油罐
D.贮罐中的催化剂可注入到环管中去
《化工企业安全管理制度》有如下规定：
第二百六十六条 设备(槽罐、塔、釜、槽车、地下贮池、炉膛、沟道、烟道、排风道等)内作业，必须办理“设备内作业许可证”。该设备必须与其他设备隔绝(加盲板或拆除一段管道，不允许采用其他方法代替)，并清洗、置换。
第二百六十七条 进入设备内作业前30分钟内，要取样分析有毒、有害物质浓度、氧含量，经检验合格后方可进入作业。在作业过程中至少每隔2小时分析一次，如发现超标，立即停止作业，迅速撤出人员。
第二百六十八条 进入有腐蚀性、窒息、易燃；易爆、有毒物料的设备内作业时，必须穿戴适用的个人劳动防护用品，防毒器具。
第二百六十九条 在检修作业条件发生变化，并可能危害检修作业人员时，必须立即撤出设备。若要继续再进入设备内作业时，必须重新办理进入设备内作业手续。
第二百七十条 设备内作业必须设作业监护人，监护人应由有经验的人员担任，监护人必须认真负责，坚守岗位，并与作业人员保持有效的联络。
第二百七十一条 设备内作业应根据设备具体情况搭设安全梯及架台，并配备救护绳索，确保应急撤离需要。
第二百七十二条 设备内应有足够的照明，照明电源必须是安全电压，灯具必须符合防潮、防爆等安全要求。
第二百七十三条 在设备内动火作业，除执行本制度第七章中有关动火的规定外，动焊人员离开时，不得将焊(割)炬留在设备内。
第二百七十五条 作业完工后，经检修人、监护人与使用部门负责人共同检查，确认无误，并由检修负责人与使用部门负责人在进入设备内作业证上签字后，检修人员方可封闭设备孔。
1．进入设备内作业的危险因素是什么？
2．进入设备内工作应做好哪些安全防护？
3．进入设备内动火工作应注意什么？
4．对于未知的危险因素，可以采用什么方法进行分析、辨别？
背景资料
某施工单位承建一炼油厂机电安装工程,室外罐塔群组立完成,并已做好设备就位施工记录,管道安装专业队在预制厂按图预制两塔间的下降管,为使预制准确,进行实地几何尺寸测量,发现有一塔的短管法兰扭转偏向,立即通知预制厂返修；吊装作业时,塔周的脚手架完好,但脚手板大部分被设备安装专业队移至另一罐塔群使用；下降管吊装就位后专业队自行拆除罐塔群的全部脚手架。
问题
罐塔组立后已形成记录,但管道预制厂仍按原图制作下降管,说明在管理协调上有哪些不足？
问题：
(1)罐塔组立后已形成记录，但管道预制厂仍按原图制作下降管，说明在管理协调上有哪些不足？
(2)塔周的脚手板大部分移往他处，哪些环节协调失控？
(3)管道安装专业队自行拆除全部脚手架，哪个环节协调可能失控？
在重大危险源评价中，不可作为单元处理的是()。
A．同一厂房内的装置
B．散设地上的管道
C．同一堤坝内的贮罐
D．配管桥区
