带钢浸锌后,通过热辐射和对流,表面的锌液很快就降到了419℃并开始凝固。当温度降低到()以下时,镀层的扩散反应基本终止。
A.419℃
B.200℃
C.300℃
A.419℃
B.200℃
C.300℃
B、表面镀层为Zn-Fe合金的钢板生产过程是通过对热浸镀锌后的钢板进行退火加热,使表面的镀层在510~560℃继续进行Zn-Fe扩散反应,直至镀层表面的纯锌层消失,完全转化为δ1相的Zn-Fe合金层
C、由于合金化镀锌板具有平整无光的表面,有良好的涂装应用性能和焊接性能,而且耐大气腐蚀性能也超过了镀锌板,所以在汽车工业等要求平整、耐蚀性能较高的行业中大受青睐
D、A+B+C
B、在生产作业时,带钢首先经过脱脂槽碱洗去脂,然后用盐酸清洗表面的氧化铁皮,再经过水洗和烘干后进入退火炉。带钢在退火炉内被煤气火焰直接加热。加热时,严格控制煤气与助燃空气的比例,在不完全燃烧的状态下,其目的是保持炉内气氛处于还原状态,使钢板不再氧化。若使用未退火的冷轧板为原板时,炉温最高可达1000~1300℃,从而使带钢被加热到再结晶温度。此后带钢在含氢15%以下的保护气氛下冷却到接近镀锌温度,经过与环境空气隔离的通道进入锌液。当使用已经退火的冷轧板卷镀锌时,退火炉只起预热钢板的作用。在炉内只需加热到510℃左右。
C、赛拉斯法采用的机组设备布置紧凑,加热炉投资费用较低,生产速度较快,产量可达50t/h,但是生产工艺比较复杂,特别是炉内温度较高,停车时容易出现烧断带钢的现象,所以应用并不普遍。
D、A+B+C
依据以上场景,请依据《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T13861—2009)分析上述生产过程中的主要危险和有害因素。
A.热流体与其接触的冷流体之间的热辐射
B.热流体与所接触的固体壁面之间进行对流传热
C.在固体内壁,高温的固体表面向低温的固体表面的热传导
D.固体壁面与其接触的冷流体之间的对流传热
A.锌锅辊辊印指可见的、在某些情况下易于磨掉的纵向条纹
B.锌锅辊辊印是由锌锅沉没辊上条纹状沉积物划伤冷轧带钢表面引起的,有时还与合金层生长中断有关
C.A+B
A.锌焙烧矿浸出是用稀硫酸(电解废液)作为溶剂,将锌的化合物从焙烧矿中溶解出来
B.焙砂和焙烧收尘灰经中性浸出槽内进行浸出,焙砂中ZnO溶解浸出,矿浆经中性浓密机浓密后底流用泵送酸性浸出槽
C.焙砂和焙烧收尘灰经酸性浸出槽内进行浸出,焙砂中ZnO溶解浸出,矿浆经酸浸浓密机浓密后底流用泵送中性浸出槽
D.经两段浸出的浓密底流经加水洗涤后压滤送人渣处理工序的挥发窑中进行处理